loading...
Балансировочный станок с жесткой опорой YYW-5000 (карданный привод)
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YYW-5000 (карданный привод)
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YYW-5000 (карданный привод)
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YYW-5000 (карданный привод)

    • YYW-5000

    Горизонтальный балансировочный станок

    Балансировочный станок на жестких опорах (с карданным приводом) для деталей диаметром до 2500 мм и максимальным весом 5000 кг

    • Балансирует роторы весом до 5000 кг
    • Поддерживает детали диаметром до 2500 мм
    • Стандартная длина станины балансировочного станка: 2500 мм, с возможностью увеличения до 3000 мм или 3500 мм
    • Доступна настройка отдельных параметров станка для балансировки по запросу
    Варианты применения

    Широко используется для балансировки компонентов с тяжелой нагрузкой, таких как роторы электродвигателей, роторы прокатных станов, дробилки и рабочие колеса вентиляторов.

    • Балансировка роторов двигателейБалансировка роторов двигателей
    • Балансировка роторов дробилокБалансировка роторов дробилок
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Макс. масса детали 5000 кг
    Макс. диаметр детали 2500 мм
    Диаметр вала детали Ø40-Ø300 мм
    Мин. расстояние между двумя несущими опорами 300 мм
    Макс. расстояние от конца муфты до правой опоры подшипника 3000 мм
    Скорость балансировки (регулируемая скорость вращения) 180-1200 об/мин
    Мощность двигателя 22 кВт
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) ≤1 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Питание 3 фазы/380В/50 Гц
    Крутящий момент карданного вала 530 Н·м
    Мощность частотно-регулируемого привода 30 кВт
    Электронная измерительная система Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)
    Особенности
    • Используется частотный преобразователь для бесступенчатого регулирования скорости с карданным приводом. Две опорные рамы балансировочного станка данной модели отлиты и обработаны как единое целое, что обеспечивает высокую механическую прочность и точность.
    • Прост в эксплуатации и безопасен для оператора. Оснащен передовой микрокомпьютерной системой с цифровым дисплеем.
    • Интегрированная Н-образная опорная рама с легкой и надежной конструкцией, обеспечивающая низкое демпфирование балансировщика и устойчивость к вибрациям.
    Примеры деталей, которые могут быть сбалансированы на наших станках
    • Роторы моторовРоторы моторов
    Схожее балансировочное оборудование
    Больше продуктов
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Для получения точных показаний станки должны быть установлены на прочном фундаменте, чтобы избежать внешних вибраций. Это особенно важно для моделей на жестких опорах, где для расчета дисбаланса используется измерение силы.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.