loading...
Балансировочный станок с автоматическим позиционированием QZD-100
  • Балансировочный станок с автоматическим позиционированием QZD-100
  • Балансировочный станок с автоматическим позиционированием QZD-100

    • QZD-100

    Балансировочный станок с автоматическим позиционированием

    Динамический балансировочный станок с автопозиционированием для деталей диаметром до 800 мм и весом 5-100 кг

    Балансировочные станки ZHENGLi с автоматическим позиционированием сочетают в себе точно подогнанные детали и интеллектуальную систему управления и обработки данных. Они предназначены для измерения и коррекции дисбаланса ротора с высокой скоростью вращения. Анализируя данные измерительной системы, наши балансировочные станки с автопозиционированием автоматически определяют положение дисбаланса, устраняя необходимость в ручном вмешательстве и позволяя работать с широким спектром роторов, требующих точной балансировки.

    Варианты применения

    Широко используются для динамической балансировки роторов электродвигателей и других длинновальных компонентов. Типичные области применения включают калибровку роторов сепараторов, роторов маслопрессов, валков, роторов картоноделательных машин, дробилок и различных роторов сельскохозяйственной техники, таких как измельчители соломы и кукурузоуборочные комбайны.

    Запросить цену
    Технические характеристики
    Масса детали 5-100 кг
    Макс. диаметр детали Ø800 мм
    Диаметр вала детали Ø10-Ø90 мм
    Расстояние между двумя несущими опорами 120-800 мм
    Скорость балансировки 300-3000 об/мин
    Мощность двигателя (сервопривод) 3.0 кВт
    Режим ременного привода Нижний ременный привод
    Количество плоскостей Возможность выбора между одной и двумя плоскостями, а также между добавлением и удалением массы
    Класс точности подшипников P5
    Длина станка 1000 мм
    Электронная измерительная система Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) (на плоскость) ≤0.2 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) 95%
    Особенности
    • Быстро и точно измеряет дисбаланс деталей с временем измерения всего 3-5 секунд и точностью до 1 мг.
    • Автоматически останавливает вращающуюся деталь в заданном угле дисбаланса, упрощая балансировку и снижая ошибки, вызванные ограниченным опытом оператора.
    • Высокая степень автоматизации по сравнению с традиционными балансировочными станками, не требует разметки и самостоятельно позиционирует угол дисбаланса для снижения нагрузки и ошибок коррекции.
    • Высокая скорость измерения значительно сокращает время процесса балансировки и способствует повышению общей производственной эффективности.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.