loading...
Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-200
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-200
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-200
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-200

    • YLD-200

    Вертикальный балансировочный станок

    Балансировочный станок на жестких опорах для деталей диаметром до 700 мм и весом 10-200 кг

    Данный станок для балансировки на жестких подшипниках способен выполнять калибровку деталей весом до 200 кг и оснащен частотно-регулируемым приводом, позволяющим плавно регулировать скорость вращения детали. Во время работы заготовка устанавливается на оправку или приспособление, система балансировки измеряет дисбаланс при вращении, и результаты отображаются непосредственно на дисплее. Затем можно добавлять или убирать вес и проводить повторную проверку до тех пор, пока масса и уровень дисбаланса не будут соответствовать требуемому стандарту.

    Варианты применения

    Подходит для динамической балансировки дисковых и вентиляторных компонентов среднего и крупного размера. Типичные области применения включают:

    • Балансировку сцепленийБалансировку сцеплений
    • Балансировки маховиковБалансировки маховиков
    • Балансировка шкивовБалансировка шкивов
    • Балансировку крыльчаток осевых и центробежных вентиляторовБалансировку крыльчаток осевых и центробежных вентиляторов
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Масса детали 10-200 кг
    Макс. диаметр детали Ø700 мм
    Макс. высота детали 300 мм
    Скорость балансировки 180-1000 об/мин
    Мощность двигателя 3.0 кВт
    Время на выполнение балансировки ≤30 с
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) ≤2 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Габариты станка (Д×Ш×В) 1200×1200×1600 мм
    Масса станка 1500 кг
    Особенности
    • Для измерения и контроля используется компьютерная система, наглядно отображающая результаты в виде графиков координат и осциллограмм.
    • Наш вертикальный балансировочный станок имеет такие функции, как отображение величины дисбаланса и углов, определение допусков, индикация скорости балансировки, а также поддерживает автоматическое сохранение данных и печать.
    • Опорные сигналы регистрируются с помощью индуктивных датчиков, в то время как вибрационные сигналы измеряются современными пьезоэлектрическими датчиками.
    • Оснащен эффективными датчиками для повышения надежности за счет устранения распространенных проблем старых электромагнитных датчиков, включая слабые сигналы, помехи, высокую частоту отказов и легкое повреждение.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.