loading...
Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-3/YLD-5
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-3/YLD-5
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-3/YLD-5
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-3/YLD-5

    • YLD-3/YLD-5

    Вертикальный балансировочный станок

    Балансировочный станок на жестких опорах для деталей диаметром до 200 мм и весом 0,2-3 кг

    Данные вертикальные балансировочные станки (дорезонансные) широко используются для калибровки дискообразных деталей в автомобильной и мотоциклетной промышленности. Данные балансировочные системы доступны в различных конфигурациях: стандартная версия охватывает базовые задачи балансировки, в то время как тип А включает сверлильный станок для удаления материала. Балансировочные станки типа Б дополнительно оснащаются системой сбора пыли, что полезно для высокопроизводительных линий, требующих эффективности и чистоты.

    Варианты применения

    Вертикальные балансировочные станки подходят для дискообразных компонентов, используемых в различных отраслях. Обычно применяются для измерения и коррекции дисбаланса для:

    • Балансировки сцепленияБалансировки сцепления
    • Балансировки маховикаБалансировки маховика
    • Балансировки зубчатых колесБалансировки зубчатых колес
    • Балансировка тормозных дисковБалансировка тормозных дисков
    • Балансировка шкивовБалансировка шкивов
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Масса детали (с зажимными инструментами) 0.2-3 кг
    Макс. диаметр детали (с защитным кожухом) Ø200 мм
    Макс. диаметр детали (без защитного кожуха) Ø300 мм
    Макс. толщина детали 70 мм
    Макс. начальный дисбаланс детали < 200 г·см
    Коэффициент помех при дисбалансе пары ≤1/2000
    Скорость балансировки 1000 об/мин
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) 1 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Особенности
    • Возможность комплектации балансировщика либо встроенной измерительной системой, либо системой на базе промышленного компьютера.
    • Оператору требуется только ввести основные параметры в балансировочный станок, такие как размер и радиус корректирующих плоскостей.
    • После начала вращения ротора система балансировочного станка быстро отображает величину дисбаланса и его точное положение.
    • Простота настройки и вывод результатов в реальном времени делают процесс балансировки более интуитивным и эффективным.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.