loading...
Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-100
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-100
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-100
  • Балансировочный станок с жесткой опорой YLD-100

    • YLD-100

    Вертикальный балансировочный станок

    Балансировочный станок на жестких опорах для деталей диаметром до 500 мм и весом 10-100 кг

    Дорезонансный (с жесткой опорой) балансировочный станок данной серии предназначен для точной балансировки деталей среднего и крупного размера весом до 100 кг. Доступен в трех вариантах исполнения: стандартный для общего применения, тип А со сверлильным станком для удаления материала и тип Б со сверлильным станком и пылеуловителем для более чистой работы. Эти вертикальные балансировочные станки предлагают пользователям стабильную точность и надежную работу, подходя для автомобильных и роторных производственных линий.

    Варианты применения

    Подходит для динамической балансировки автомобильных и мотоциклетных деталей, особенно дискообразных компонентов, требующих стабильной и точной регулировки.

    • Балансировка нажимных дисков сцепленияБалансировка нажимных дисков сцепления
    • Балансировки маховиковБалансировки маховиков
    • Балансировки зубчатых колесБалансировки зубчатых колес
    • Балансировка шкивовБалансировка шкивов
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Масса детали (с зажимными инструментами) 10-100 кг
    Макс. диаметр детали 500 мм
    Макс. толщина детали 150 мм
    Макс. начальный дисбаланс детали < 2500 г·см
    Коэффициент помех при дисбалансе пары ≤1/2000
    Скорость балансировки 600 об/мин
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) ≤1 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Особенности
    • Оснащен передовой цифровой измерительной системой на основе больших интегральных схем.
    • Высокая чувствительность измерений с быстрым получением результатов.
    • В течение пяти секунд после запуска балансировочного станка величина дисбаланса и фаза будут отображаться на экране в граммах и градусах.
    • Возможность переключения между легкими и тяжелыми роторами даже после остановки.
    • Функция автоматического накопления схем балансировки в памяти для удобства эксплуатации.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.