loading...
Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-210 (сенсорный дисплей)

    • ZL-210

    Система анализа вибрации и динамической балансировки

    Измерительное устройство для балансировочного станка с сенсорным экраном

    Данное измерительное устройство использует передовую встроенную платформу управления на базе промышленного компьютера, предлагающую пользователям высокую степень автоматизации, точность балансировки, адаптивность и четкое интуитивно понятное отображение всех результатов балансировки. Благодаря сенсорному дисплею наша система анализа вибраций и динамической балансировки крайне просто в эксплуатации и настройке, что делает его идеальным измерительным решением для балансировки на заводах, в научно-исследовательских институтах и на оборонных предприятиях.

    Система измеряет вибрационные сигналы от вращающихся компонентов для обнаружения дисбаланса, вызванного неравномерным распределением массы. На основе этих измерений могут применяться корректировки путем добавления или удаления массы на роторе. Данный процесс эффективно снижает вибрацию и шум, одновременно продлевая срок службы балансировочного оборудования.

    Запросить цену
    Технические характеристики
    Применение Балансировочные станки на жестких и мягких опорах
    Скорость балансировки 100-20000 об/мин
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) 0.2 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) за цикл >95%
    Температура окружающей среды 0-60°C
    Влажность окружающей среды 5%-95%
    Питание 187-253В, 45-60 Гц
    Особенности
    • Микросхема NTEL8051 обеспечивает сильную помехозащищенность и безопасную надежную работу нашего анализатора вибрации.
    • Автоматическая фиксация скорости гарантирует точность измерений путем автоматической стабилизации показаний.
    • Предлагает шесть конфигураций опор, включая внутреннюю опору, внешнюю опору, левый консольный и правый консольный вариант, для размещения на различных типах балансировочного оборудования.
    • Использует автоматический программируемый усилитель и высокопроизводительные фильтры для точной обработки сигналов.
    • Может комплектоваться мини-принтером для немедленного вывода результатов испытаний в печатном виде.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Частота зависит от интенсивности использования и условий эксплуатации. Обычно рекомендуется калибровать станки раз в год, но при высоких нагрузках или тяжелых условиях эксплуатации следует проводить проверки чаще.