loading...
Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-310 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-310 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-310 (сенсорный дисплей)
  • Система анализа вибрации и динамической балансировки ZL-310 (сенсорный дисплей)

    • ZL-310

    Система анализа вибрации и динамической балансировки

    Измерительное устройство для балансировочного станка с сенсорным экраном

    Электронная измерительная система ZHENGLi предназначена как для одноплоскостной, так и для двухплоскостной динамической балансировки и совместима с широким спектром балансировочных станков на мягких и жестких опорах. Надежные и интуитивно понятные инструкции по калибровке гарантируют корректное измерение и отображение данных. Система поддерживает легкую интеграцию с различными компонентами балансировочной системы, включая вибрационные и пьезоэлектрические датчики, что делает ее универсальной для различных испытательных установок.

    Система анализа динамической балансировки оснащается 14-дюймовым ЖК-сенсорным экраном и работает на операционной системе Linux, что дает ей высокую производительность, надежность и защиту от воздействия пыли и вибрации. Прочная конструкция нашей измерительной системы делает ее подходящей для различных промышленных условий, а широкая совместимость с данными обеспечивает удобный вывод итоговой информации через стандартные интерфейсы.

    Запросить цену
    Технические характеристики
    Применение Балансировочные станки на жестких и мягких опорах
    Скорость балансировки 100-20000 об/мин
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) 0.2 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) за цикл >95%
    Температура окружающей среды 0-60°C
    Влажность окружающей среды 5%-95%
    Питание 187-253В, 45-60 Гц
    Особенности
    • Гибкие режимы измерений, включая динамическую и статическую балансировку, добавление/удаление массы и прямое/обратное вращение, настраиваемые в соответствии с потребностями пользователя.
    • Высокая точность измерений с комбинациями многокалибровочных коэффициентов, автоматической регулировкой чувствительности, плавным переключением диапазонов, двойной аппаратной/программной фильтрацией и сжатием данных для стабильности результатов.
    • Настраиваемые единицы измерения величины дисбаланса и угла с реальным временем преобразования для удовлетворения различных требований заказчиков.
    • Доступные многообразные единицы отображения, включая г, г·мм, г·см и унц·дюйм, охватывающие различные стандарты испытаний и прикладные потребности.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Частота зависит от интенсивности использования и условий эксплуатации. Обычно рекомендуется калибровать станки раз в год, но при высоких нагрузках или тяжелых условиях эксплуатации следует проводить проверки чаще.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.