loading...
Автоматический вертикальный балансировочный станок
  • Автоматический вертикальный балансировочный станок
  • Автоматический вертикальный балансировочный станок
  • Автоматический вертикальный балансировочный станок

    • YLDZD-40

    Автоматический вертикальный балансировочный станок

    Балансировочный станок на жестких опорах для деталей диаметром до 360 мм и максимальным весом 20 кг

    Автоматические вертикальные дорезонансные балансировочные станки представляют собой системы на жестких опорах, предназначенные для калибровки дискообразных компонентов, таких как роторы, тормозные диски, маховики и шкивы. Путем удаления части материала эти станки для балансировки на жестких опорах точно корректируют дисбаланс детали с остаточными значениями до 1 мг. Помимо этого, наши балансировочные станки крайне просты в эксплуатации, и один оператор может одновременно управлять несколькими единицами оборудования с помощью простых команд запуска и остановки.

    Варианты применения

    Подходит для измерения и коррекции дисбаланса в дискообразных деталях, таких как тормозные диски, шкивы, тормозные барабаны, сцепления, маховики и аналогичные компоненты.

    • Балансировка тормозных дисковБалансировка тормозных дисков
    • Балансировка шкивовБалансировка шкивов
    • Балансировка барабанных тормозовБалансировка барабанных тормозов
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Модель YLDZD-40
    Масса детали 20 кг
    Макс. диаметр детали 36 см
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) 1 мг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Метод компенсации дисбаланса Сверление
    Тип машины Балансировочный станок на жестких опорах
    Скорость балансировки 300-800 об/мин
    Питание TN-S (50 Гц)
    Давление воздуха 0.4-0.6 МПа
    Расход воздуха 6 л/мин
    Макс. толщина детали 350 мм
    Защита Защита от потери фазы, перегрузки, падения давления воздуха
    Промышленная система пылеулавливания Автоматическое удаление стружки
    Особенности
    • Может комплектоваться различными методами коррекции дисбаланса, включая сверление, фрезерование или точение. Гибкая конструкция нашего станка для балансировки позволяет настраивать различные методы балансировки в соответствии со структурой детали и требуемым уровнем точности, охватывая все этапы от черновой балансировки до высокоточной коррекции.
    • Конструкция с одной станцией позволяет выполнять измерение, коррекцию и повторную проверку за один заход, повышая эффективность балансировки и предлагая пользователям только надежные результаты.
    • При выполнении удаления материала на выделенном участке увеличивается общая эффективность балансировки, примерно до 70% по сравнению с ручными процессами.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.