loading...
Балансировочный станок для карданных валов
  • Балансировочный станок для карданных валов
  • Балансировочный станок для карданных валов

    • YRD-100A

    Балансировочный станок для карданных валов

    Балансировочный станок на жестких опорах для динамической балансировки карданных валов

    Модель YRD-100A представляет собой станок на жестких опорах для динамической балансировки автомобильных карданных валов. Благодаря трехопорной конструкции наш балансировщик поддерживает как двухплоскостную, так и трехплоскостную динамическую балансировку, предлагая пользователям высокую адаптивность для различных типов и конфигураций валов. При работе в трехплоскостном режиме станок для балансировки карданных валов одновременно отображает корректирующие данные для всех трех плоскостей, устраняя необходимость повторного переключения датчиков опор. Такой подход значительно повышает эффективность и удобство балансировки, делая станок подходящим как для заводов-изготовителей карданных валов, так и для автомобильных автомастерских.

    Запросить цену
    Технические характеристики
    Масса детали 5-100 кг
    Макс. длина детали 2800 мм
    Чувствительность ≥1-5 г·см
    Макс. начальный дисбаланс детали ≤1500 г·см
    Скорость балансировки 800/1200/1600/2400 об/мин
    Точность При использовании карданного вала с одним шарниром (5 кг)
    a. Минимально достижимый остаточный дисбаланс: emar ≤2 г·см
    b. Погрешность фазового угла при корректирующей массе 20 г·см: ≤±15°
    При использовании карданного вала с двумя шарнирами (16 кг)
    a. Минимально достижимый остаточный дисбаланс: emar ≤10 г·см
    b. Погрешность фазового угла при корректирующей массе 100 г·см: ≤±15°
    Особенности
    • Оснащен системой анализа балансировки на базе промышленного компьютера ZL-2, созданной на основе передовых аппаратных компонентов с платой сбора данных USB и промышленным компьютером для повышенной стабильности и помехозащищенности.
    • Программное обеспечение, разработанное с использованием технологии виртуальных приборов NI LabVIEW, отличается интуитивно понятным интерфейсом и удобством использования, адаптируясь к различным уровням подготовки пользователей и разнообразным моделям применения.
    • Функции балансировочной системы могут быть значительно расширены и настроены в соответствии с требованиями пользователя.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.