loading...
Портативный балансировочный прибор ZL-211 (сенсорный дисплей)
  • Портативный балансировочный прибор ZL-211 (сенсорный дисплей)
  • Портативный балансировочный прибор ZL-211 (сенсорный дисплей)
  • Портативный балансировочный прибор ZL-211 (сенсорный дисплей)

    • ZL-211

    Портативный балансировочный прибор

    Портативный прибор с сенсорным дисплеем для одноплоскостной и двухплоскостной балансировки роторов со скоростью вращения до 6000 об/мин

    Портативный балансировщик с сенсорным интерфейсом данной модели поддерживает одноплоскостную и двухплоскостную корректировку дисбаланса. Он обладает более компактной и простой в переноске конструкцией по сравнению со стандартыными портативными балансировочными приборами, а также не требует для себя внешнего питания. Используя метод коэффициентов влияния, программное обеспечение балансировочного устройства точно рассчитывает массу и угол корректировки и направляет процесс добавления/удаления балансировочных грузов. Для начала работы балансировщика требуется лишь ввод скорости и два вибрационных входа, а само подключение простое и практически не имеет пространственных ограничений.

    Варианты применения

    Портативные балансировочные приборы обычно используются для динамической балансировки на месте роторов вентиляторов, роторов электродвигателей и дробилок. Они также подходят для прямых проверок уровня баланса установленных двигателей.

    • Роторы двигателейРоторы двигателей
    Запросить цену
    Технические характеристики
    Модель Портативный балансировочный прибор ZL-211 с сенсорным дисплеем
    Продолжительность балансировки 4-10 с
    Диапазон отображаемых данных 1 мкг-999 кг
    Метод балансировки Возможность выбора между одноплоскостной и двухплоскостной балансировкой
    Габариты 350×350×205 мм
    Вибрационные датчики 2 комплекта
    Скорость балансировки 180-6000 об/мин
    Разрешение параметров дисбаланса 0-3 знаков после запятой
    Мин. достижимый остаточный дисбаланс (eMar) ≤10 г·мм/кг
    Коэффициент уменьшения дисбаланса (URR) ≥90%
    Особенности
    • Программное обеспечение портативного балансировочного устройства автоматически обрабатывает данные измерений и быстро вычисляет корректирующую массу и угол, шаг за шагом проводя пользователя через процесс балансировки.
    • Данные измерений могут быть распечатаны в любое время.
    • Калибровка осуществляется с использованием метода коэффициентов влияния, что дает пользователям большую простоту и удобство эксплуатации.
    • Поддерживает как одноплоскостную, так и двухплоскостную балансировку в зависимости от требований вращающейся детали.
    Схожее балансировочное оборудование
    Связаться с нами
    Подберите балансировочное оборудование для вашей отрасли

    Балансировочные станки - это приборы, которые определяют корректность вращения различных деталей. Если компонент вибрирует или колеблется, станок укажет на дисбаланс для его устранения. Балансировка напрямую влияет на долговечность и функциональность вращающихся деталей.

    В станках с мягкими подшипниками (зарезонансные) используются гибкие опоры, что делает их чувствительными к очень малым вибрациям и пригодными для изготовления более легких или мелких деталей, требующих высокой точности. В станках с жесткими подшипниками (дорезонансные), напротив, используются более жесткие опоры, поэтому они больше подходят для больших и тяжелых роторов. Оборудование для балансировки на жестких подшипниках, возможно, менее чувствительно к незначительным вибрациям, но его проще настроить и оно предлагает надежные результаты для более широкого спектра обрабатываемых деталей.

    Балансировочные станки используются для тестирования вращающихся деталей, таких как роторы двигателей, крыльчатки, вентиляторы, маховики, муфты сцепления, шестерни, шкивы и тормозные барабаны. Исправляя дисбаланс деталей, наши станки для балансировки помогают снизить вибрацию, продлить срок службы и обеспечить бесперебойную работу производства.

    Наши балансировочные станки могут быть оснащены ременным приводом, карданным приводом или быть полностью автономными единицами. Ременной привод обычно выбирают для небольших роторов, требующих точности, в то время как карданный привод имеет более высокий крутящий момент и безопасен для более тяжелых деталей. Конструкции с автономным приводом используются в тех случаях, когда заготовка может вращаться сама по себе.

    Точность может зависеть от действий оператора, неправильной маркировки или несовпадения точек коррекции. Технические проблемы, такие как поврежденные датчики, ненадежные соединения или электронные сбои, также играют роль. Регулярная калибровка и правильная настройка помогают сохранять стабильность результатов.